این تحقیق با هدف بررسی خصوصیات خمیر و کاغذ حاصل از تلفیق چوب صنوبر دلتوئیدس و پالونیا انجام گرفت. بدین منظور نخست خواص آناتومیکی و شیمیایی الیاف حاصل از این گونه های درختی اندازه گیری شد. بر اساس این اندازه گیری ها چوب صنوبر و پالونیا به ترتیب با متوسط طول الیاف 1064.60 و 977.606 میکرو متر در رده پهن برگان با الیاف متوسط طبقه بندی شدند. صنوبر در مقایسه با پالونیا، سلولز بیشتر و لیگنین مواد استخراجی کمتری دارد. پخت خمیر به روش نیمه شیمیایی سولفیت خنثی با مصرف 15% سولفیت سدیم و 7% بی کربنات سدیم بر اساس وزن خشک ماده چوبی انجام پذیرفت. با در نظر گرفتن درجه روانی مظلوب فرآیند (NSSC)، برای خمیر پالونیا با دور پالایش 7200، درجه روانی CSF 409 و برای خمیر صنوبر با دور پالایش 3600 درجه روانی CSF 415 حاصل شد. عامل متغیر در این بررسی درصد اختلاط دو نوع خمیر تهیه شده (خالص گونه ها، 90% صنوبر + 10% پالونیا، 80% صنوبر + 20% پالونیا، 70% صنوبر + 30% پالونیا) در ساخت کاغذ بود. بررسی خواص کاغذ حاصل از اختلاط دو گونه نشان می دهد که افزودن 10% خمیر پالوینا به خمیر صنوبر قابل قبول است و تاثیر چندانی در خواص مقاومتی کاغذ ندارد و از نظر آماری نیز در مقایسه با کاغذ خالص صنوبر کاهش معنی داری در شاخص های مقاومتی این کاغذ مشاهده نمی شود. از طرفی افزودن 20% خمیر پالونیا موجب کاهش چشمگیر برخی خصوصیات مقاومتی مانند مقاومت در برابر ترکیدن، طول پاره شدن و مقاومت کششی می شود، ولی تاثیر چندانی بر برخی مقاومت ها مانند مقاومت در برابر پاره شدن، سفتی و مقاومت به له شدن در حات حلقه ندارد.

در این بررسی تولید خمیرکاغذ نیمه شیمیایی سولفیت خنثی ((NSSC)) از ساقه کلزا مورد مطالعه قرار گرفت. نمونه های ساقه کلزا از مزرعه پژوهشی پردیس کشاورزی و منابع طبیعی دانشگاه تهران در کرج جمع آوری شد. ترکیبات شیمیایی ساقه کلزا شامل درصد سلولز، لیگنین، مواد استخراجی محلول در حلال اتانول - استون و خاکستر بر اساس استاندارد TAPPI تعیین شد (ابعاد الیاف ساقه کلزا نیز اندازه گیری شده است). با استفاده از فرآیند نیمه شیمیایی سولفیت خنثی ((NSSC))، تحت شرایط زمان پخت در سه سطح 20،40 و 60 دقیقه، درصد مواد شیمیایی در 5 سطح 8، 10، 12، 14 و 16 درصد (بر مبنای NaOH) تولید خمیرکاغذ از ساقه کلزا انجام شد. به طوری که دما در تمام پخت ها ثابت و برابر با و نسبت سولفیت سدیم به کربنات سدیم 3 به 1 و نسبت مایع پخت به ساقه کلزا، 8 به 1 انتخاب شد. با هر ترکیب شرایط سه پخت انجام شده است. در پایان پخت، جداسازی اولیه الیاف با استفاده از پالایشگر آزمایشگاهی انجام شد. بازده کل (بازده بعد از پخت) و بازده بعد از جداسازی الیاف تعیین گردید و بیشترین میزان بازده با مقدار 72 درصد مربوط به ترکیب شرایط و کمترین بازده مربوط به ترکیب شرایط و 7/58 درصد بود. هر دو عامل زمان پخت و درصد مواد شیمیایی تاثیر معنی داری بر روی بازده داشتند و با افزایش این دو عامل بازده کاهش یافته است. بنابراین با توجه به نتایج بدست آمده، ترکیب شرایط به عنوان شرایط بهینه پخت ساقه کلزا برگزیده شد.

نمونه های ساقه کلزای مورد آزمایش از یک مزرعه واقع در استان مازندران تهیه گردید. میانگین طول، قطر، قطر حفره و ضخامت دیواره سلولی الیاف ساقه به ترتیب 860، 27.95، 18.86 و 4.42 میکرومتر اندازه گیری شد. ترکیب شیمیایی نیز شامل میزان سلولز، لیگنین، مواد استخراجی و خاکستر به ترتیب 44، 19.21، 6 و 13 درصد اندازه گیری شد. پخت بهینه با بازده 66 درصد در شرایط 20 درصد مواد شیمیایی بر مبنای اکسید سدیم، دمای پخت 170 درجه سانتی گراد و زمان پخت 30 دقیقه انتخاب گردید. سپس پالایش خمیر کاغذ تا دو درجه روانی 350 و 400 میلی لیتر استاندارد کانادا (CSF) انجام شد. از هر دو نوع خمیر کاغذ، کاغذ دست ساز با جرم پایه 127 g/m2 تهیه و ویژگی های فیزیکی و مقاومتی آن اندازه گیری و با نمونه شاهد مقایسه گردید. تجزیه و تحلیل آماری نتایج این اندازه گیری ها حاکیت از آن دارد که کاغذ حاصل از خمیر کاغذ نیمه شیمیایی سولفیت خنثی کلزا با درجه روانی 350 و 400 میلی لیتر(CSF)  در تمام شاخص های فیزیکی و مقاومتی، دارای ویژگی های کاملا برتر نسبت به خمیر کاغذ نیمه شیمیایی سولفیت خنثی پهن برگان تولید شده در کارخانه چوب و کاغذ مازندران می باشد.

این بررسی با هدف شناخت ویژگیهای خمیر کاغذ حاصل از ساقه کلزا و قابلیت تولید خمیر کاغذ از آن با فرایند نیمه شیمیایی سولفیت خنثی ((NSSC)) انجام شده است. ساقه کلزای مورد استفاده (رقم اکاپی) از مرکز تحقیقات اصلاح بذر کرج تهیه گردیده و به آزمایشگاه چوب و کاغذ مازندران جهت انجام آزمایشات منتقل شده است. شرایط پخت برای تولید خمیر کاغذ شامل درجه حرارت پخت 170 درجه سانتی گراد، زمان پخت: 30 دقیقه و 40 دقیقه و در مصرف مواد شیمیایی 10% و 20% (براساس ماده خشک) اعمال شد. از این خمیر توسط پالایشگر آزمایشگاهی، 4 نوع خمیر کاغذ با درجه روانی CSF 25±410 تهیه و از هر نوع خمیر، تعداد 7 برگ کاغذ دست ساز 127 گرمی تهیه گردید. مطالعه خواص مقاومتی کاغذ حاصله با استفاده از استاندارد TAPPI نشان داد که با افزایش مواد شیمیایی و زمان پخت، بازده کاهش یافته و عمده مشخصات کاغذ از جمله مقاومت در برابر کشش مقاومت درحالت حلقه (RCT)، مقاومت در برابر پاره شدن، مقاومت در برابر ترکیدن، سفتی، طول پاره شدن و مقاومت به خرد شدن در حالت کنگره ای (CMT) افزایش می یابد. در نهایت پس از انجام تحلیل های لازم، شرایط بهینه پخت خمیر برای مطالعات آتی، 40 دقیقه زمان پخت و 20 درصد مواد شیمیایی تعیین گردید.

این تحقیق با هدف بررسی خصوصیات خمیر و کاغذ حاصل از باگاس انجام شد. به منظور تهیه خمیر کاغذ، باگاس مغززدایی شده به روش تر از کارخانه کاغذ پارس واقع در استان خوزستان تهیه گردید. پخت به مدت 30 و 40 دقیقه با روش نیمه شیمیایی سولفیت خنثی و بکارگیری مواد شیمیایی متداول در کارخانه چوب و کاغذ مازندران به میزان 10 و 20% بر اساس ماده خشک مصرفی انجام پذیرفت. سپس خمیرها توسط پالایشگر PFI Mill تا درجه روانی 410±25CSF پالایش شدند و از هر نمونه خمیر، کاغذ دست ساز 127 گرمی تهیه گردید. در نهایت مقاومت های مکانیکی کاغذهای دست ساز اندازه گیری و با نتایج حاصل از تحقیقات سایر پژوهشگران مقایسه شد. برای بررسی خواص مقاومتی کاغذهای دست ساز، استاندارد TAPPI مورد استفاده قرار گرفت. بررسی ها نشان داد که با افزایش مواد شیمیایی و زمان پخت، بازده خمیر کاهش و عمده خواص مکانیکی کاغذهای حاصله نظیر مقاومت به له شدن در حالت حلقه (RCT)، سفتی، مقاومت در برابر کشش، مقاومت در برابر ترکیدن و طول پاره شدن افزایش می یابد. لازم به ذکر است که شاخص مقاومت در برابر پاره شدن کاهش یافت که دلیل آنرا می توان به لزوم پالایش بیشتر مربوط دانست.

در این پژوهش ویژگی های مقاومتی خمیر کاغذ نیمه شیمیایی سولفیت خنثی از ساقه کلزا مورد بررسی قرار گرفته است. پخت های مقدماتی با بهره گیری از میزان مختلف مواد شیمیایی شامل سولفیت سدیم و نسبت سولفیت سدیم به کربنات سدیم 3 به 1 و زمان های متفاوت پخت، انجام گرفته و پس از تحلیل نتایج بازده خمیر کاغذها، خمیرکاغذهای تهیه شده با میزان 8، 10، 12، 14 و 16 درصد سولفیت سدیم و و زمان پخت 20 دقیقه و نیز خمیر کاغذهای تهیه شده با 12% سولفیت سدیم و زمان های پخت 20، 40 و 60 دقیقه برای بررسی ویژگی های مقاومتی کاغذ دست ساز برگزیده شدند. خمیرکاغذها تا درجه روانی 400 میلی لیتر استاندارد کانادائی پالایش شده و پس از آن کاغذ دست ساز ساخته شده است. شاخص مقاومت در برابر پاره شدن این خمیرکاغذها بین 6 تا mNm2/g7.5 و شاخص مقاومت در برابر کشش آنها بین 35.6 تا Nm/g66.5 متغیر بوده است. تاثیر میزان مواد شیمیایی مصرفی و زمان پخت بر ویژگی های یاد شده در سطح %5 معنی دار بوده است. در اثر کاهش بازده، هر دو ویژگی افزایش یافته و در اثر زیاد شدن مقاومت در برابر کشش، مقاومت در برابر پاره شدن نیز افزایش یافته است.

بخشی از چوب موردنیاز برای تهیه خمیر کاغذ با رو شهای شیمیایی – مکانیکی (CMP) و نیمه شیمیایی سولیفت خنثی((NSSC)) در شرکت صنایع چوب و کاغذ مازندران از جنگل های منطقه ساری تامین می گردد. نوع چوب مورداستفاده، ممرز و راش است که به نسبت 75 به 25 تلفیق می شود. در پالایش الیاف خمیرکاغذ با فرآیندهای ذکر شده، از پالایشگر دودیسکی با دو مدخل ورودی و یک مسیر خروجی استفاده می شود. در هر فرآیند منحصرا یک پالایشگر دیسکی در کار پالایش دخالت دارد. غلظت خمیر قبل از پالایش در هر دو فرآیند بین 3.5تا 4 درصد و بازده در فرآیندهای شیمیایی – مکانیکی (CMP) و نیمه شیمیایی سولفیت خنثی ((NSSC))بترتیب 75 و 75 درصد بوده است. مقدار روانی خمیرشیمیایی- مکانیکی (CMP) قبل از پالایش 400 CSF و پس از پالایش 3 CSF و مقدار روانی خمیر نیمه شیمیایی سولیفت خنثی ((NSSC)) قبل از پالایش 450 و پس از پالایش 400 بوده است. تغییرات کاهشی قطر کلی، قطر حفره و ضخامت دیواره الیاف خمیرکاغذ شیمیایی-مکانیکی (CMP) پس از انجام پالایش نسبت به حالت قبل از پالایش به ترتیب 11، 1.5و 19.5 درصد و تغییرات کاهشی قطر کلی، قطر حفره و ضخامت دیواره الیاف خمیرکاغذ نیمه شیمیایی سولفیت خنثی ((NSSC)) پس از انجام پالایش نسبت به حالت قبل از پالایش به ترتیب 14.5، 3.00و 24 درصد بوده است. تعداد آوند و فیبر شکسته در خمیر ((NSSC)) کمتر و لیفچه ای شدن سطح خارجی دیواره بهتر صورت گرفته است و نیز کاهش دیواره در این خمیر در مقام مقایسه با خمیر CMP زیادتر بوده است. بنابراین خوابیدگی دیواره الیاف یا په نشدگی پس از پالایش در خمیر نیمه شیمیایی سولفیت خنثی ((NSSC)) بیشتر خواهد شد. علیرغم مقدار روانی بیشتر خمیر نیمه شیمیایی سولفیت خنثی، کیفیت تغییرپذیری الیاف در این خمیر بهتر از خمیر شیمیایی. مکانیکی بوده است. بنابراین در شرایط مشابه، نوع فرآیند تهیه خمیرکاغذ به طور موثر بر کیفیت پالایش تاثیر داشته است و مقاومت های کاغذ حاصل از فرآیند نیمه شیمیایی سولفیت خنثی ((NSSC)) در رده بالاتری قرار خواهد گرفت.

این بررسی با هدف استفاده از کاتالیزور آنتراکینون جهت بهبود خواص خمیر کاغذ حاصل از گونه صنوبر دلتوئیدس به روش نیمه شیمیایی سولفیت خنثی ((NSSC)) در سه سطح بازده 55، 60 و 65 درصد انجام شد. شرایط پخت شامل: درجه حرارت 175 درجه سانتیگراد، زمان (متغیر)، درصد مواد شیمیایی 14 درصد و آنتراکینون 0.1 درصد بود. در تمام پخت ها نسبت وزنی سولفیت سدیم به بی کربنات سدیم (4.5 به 1) انتخاب شد. نسبت مایع پخت به خرده چوب 5.1 بود. نتایج حاصل نشان داد که آنتراکینون سبب افزایش بازده و نیز کاهش عدد کاپا به طور معنی داری شد. بررسی ها نشان داد که با افزودن آنتراکینون شاخص های مقاومتی کاغذ بدست آمده نظیر مقاومت به ترکیدن، پاره شدن، کشش، له شدگی حلقوی و له شدگی کنگره ای افزایش می یابد. به طوری که بررسی خواص نوری کاغذهای دست ساز نشان داد با افزودن آنتراکینون، روشنی افزایش یافته و ماتی کاهش می یابد.

این تحقیق با هدف بررسی اصلاح مایع پخت فرآیند خمیرکاغذسازی نیمه شیمیایی سولفیت خنثی ((NSSC)) با اعمال تغییرات درصد مواد شیمیایی، افزایش میزان قلیائیت و تغییر زمان پخت برای تولید خمیرکاغذ شبه شیمیایی (سولفیت قلیایی) انجام شده است. در بین خمیرکاغذهای تولیدی، بهترین ترکیب با توجه به قلیائیت باقی مانده قابل قبول (11 pH >) و عدد کاپای قابل قبول (حدود 17) و کمترین مقدار وازده انتخاب شد. خمیرکاغذ سولفیت قلیایی خالص و همچنین اختلاط درصدهای مختلف خمیرکاغذ سولفیت قلیایی با خمیرکاغذ (NSSC) مقایسه و ارزیابی شد. نتایج به دست آمده نشان داد که مقاومت کلی خمیرکاغذ اصلاح شده در مقایسه با خمیرکاغذ (NSSC) اولیه افزایش یافته است. بطوری که شاخص کشش خمیر کاغذ سولفیت قلیایی و (NSSC) به ترتیب حدود 2/66 و 4/32 نیوتن متر بر گرم است. با افزودن مقادیر بیشتر این نوع خمیرکاغذ، می توان ضمن تامین ویژگی های مقاومتی کاغذ، مقدار مصرف خمیرکاغذ الیاف بلند وارداتی را کاهش داد.